应用背景
随着工业园区、科技园区、商业综合体向智慧化、低碳化转型，园区配电、照明、空调、新能源等用能系统越来越复杂。传统依靠人工巡检、人工抄表的管理模式，效率低下，无法实现用能精细化管控，存在能耗底数不清、故障发现滞后、运维成本高、电气安全隐患难以提前预警等问题，亟需一套数字化能源管理系统实现用能资产集中监控、智能分析。
解决方案：智慧园区能源管理解决方案
1. 分层式系统总体架构
系统分为感知层、传输层、存储层、服务层、展现层五层架构。
• 感知层：部署微机保护、智能电表、计量表计、温湿度传感器、I/O模块等，采集电水气能耗、配电、环境现场原始数据；
• 传输层：采用SmartDAQ通讯管理机作为工业网关，兼容RS485、以太网、4G/5G，支持Modbus、IEC104、DL/T645等协议转换，具备本地缓存、断点续传，保障网络中断不丢失数据；
• 存储层&服务层：云端应用服务器+数据库，完成数据存储、业务逻辑处理、对外接口服务；
• 展现层：支持PC端、平板、手机APP多终端随时随地访问平台。
2. 核心产品配置
• QTouch跨平台组态软件：实现画面组态、实时/历史数据库、告警管理、报表引擎；
• SmartDAQ系列通讯管理机：负责现场采集、协议转换；
• 智慧园区综合能源管理云平台：包含综合大屏、在线监测、能效分析、电能质量、运维工单、安全告警完整功能；
• 多功能电力仪表：完成电参数测量、电能计量；
• 环境监测设备：温湿度、无线测温，实现配电房、开关柜温度监控。
3. 分阶段实施交付模式
提供方案设计、设备供货、安装调试、平台部署、人员培训全流程服务。一期优先完成数据采集与可视化上线；二期开展深度能效分析、配电运行优化；同时可提供持续运维或者专业化托管运营服务。
实施效果
节能降本：依托能效数据分析，定位能耗浪费点，指导运行优化，有效降低园区整体能耗成本。
运维提效：远程在线监测替代大量现场人工巡检，配电房实现少人/无人值守，减少人力投入。
安全保障：配电、环境状态7×24小时监测，异常故障及时告警，降低停电、电气事故发生风险。
管理升级：能耗、设备状态数据可视化，运维业务流程数字化，全面提升园区智慧化管理水平。
自主可控：QTouch组态软件支持跨平台，适配国产化软硬件环境。
应用背景
高耗能工厂、公共建筑、节约型校园等企业单位，水、电、气能源介质种类多，现场表计设备分散；传统人工抄表统计模式，数据时效性差，能耗异常难以及时发现，缺少分类分项能耗统计、横向对比分析手段，节能改造缺少量化数据支撑，企业亟需一套统一数字化能耗管理平台。
解决方案：QT‑EMS企业能源管理系统
1. 分层分布式系统总体架构
系统分为数据采集层、数据传输网络、能效管理系统软件三层，可根据现场设备疏密灵活选用总线、光纤环网、无线多种组网方式。
• 数据采集层：部署SmartDAQ智能数据采集器，对接多功能电表、远传水表、远传气表；采集电压电流、电量、谐波、水/气瞬时流量与累计用量等全量能耗数据。
• 数据传输网络：支持RS485、局域网、光纤、4G/5G多种通信；具备加密认证传输、本地缓存、断点续传，网络中断时数据本地保存，网络恢复自动补传。
• 能效管理软件QT‑EMS：基于QTouch组态开发，实现数据校验处理、告警、报表、分级权限管理；支持Web、APP多端访问，可推送报警与故障信息给到管理人员。
2. 核心产品配置
• QT‑EMS企业能源管理系统：能耗监测、趋势分析、分时段统计、集团化多单位集中管理；
• QTouch跨平台组态软件：丰富规约库，为采集通讯提供底层软件支撑；
• SmartDAQ系列能耗采集器：水电气多介质采集，多通讯接口，支持断点续传；
• 现场计量设备：多功能电力仪表、智能远传水表、智能远传气表。
3. 系统核心能力
实现企业水、电、气多介质能源在线监测；按建筑、区域完成能耗分类分项统计；支持同类型建筑能耗横向对比；可扩展远程抄表、预付费管理；识别能耗异常，为节能改造提供数据依据，同时验证节能改造实际效果。
4. 部署实施方式
支持本地服务器部署、云端部署两种模式；可灵活配置用能区域、设备信息；后期新增回路设备仅需配置即可接入，支持多下属单位集中集团化管理。
实施效果
数据自动化采集：替代人工抄表，消除人工统计误差，能耗数据实时可查。
支撑节能降碳：定位异常能耗点位，提供量化分析，指导节能改造并验证改造效果。
管理能力提升：实现区域、建筑能耗横向对标，助力企业内部能耗考核管理。
安全稳定可靠：断点续传+加密传输，保障数据完整与传输安全。
灵活易扩展：本地/云端双部署，支持集团多站点统一管理，后期新增设备扩容简单。
应用背景
工业厂区、商业综合体、大型公共建筑配电网络复杂，车间产线、空压机、水泵、中央空调等设备种类繁多；传统管理模式缺少完整的数据采集手段，能耗底数不清、节能潜力无法量化；配电故障依靠人工排查，处置周期长；运维台账依靠纸质记录，难以实现预防性维护；企业需要数字化工具完成配电监控、能效诊断、故障预警一体化管理，实现降本、保安全、提运维效率。
解决方案：工业配电能效运维系统
1. 三层系统总体架构
遵循“数据采集—能效分析—优化控制—效果验证”管理思路，分为感知层、传输与边缘层、云端平台三层架构。
• 感知层：部署智能电表、流量计、压力变送器、温度传感器、无线测温装置，采集车间产线、空压机、水泵、中央空调等设备的电、流量、压力、温度运行参数；
• 传输与边缘层：采用SmartDAQ通讯管理机，多协议兼容不同厂家设备，本地边缘预处理，具备断点续传，网络中断数据本地保存；
• 云端平台：舜通云配电能效运维平台，包含综合大屏、在线监测、能效分析、故障预警、运维工单模块。
2. 系统核心功能
• 配电实时监测：一次接线图可视化，监控高低压开关、变压器状态，支持分路监测、监控点对比；
• 用能诊断与能效分析：按车间、产线、设备做分类分项能耗统计；支持车间、班次能耗横向对比；尖峰平谷分时统计，支撑移峰填谷、需量管理；
• 电能质量分析：功率因数、三相不平衡、谐波监测，辅助电费优化；
• 故障预警与安全告警：过压欠压、过载、温度超限多级告警，故障快速定位，告警自动生成运维工单，移动端闭环处置；
• 运维工单管理：设备台账、巡检计划、预防性维护提醒，完整记录维保信息；
• 报表与能效考核：自动生成日/周/月/年报，支持Excel/PDF导出，支撑企业内部能耗考核。
3. 典型应用场景
适配工业制造厂区：车间多维度能耗对标，建立能耗考核；商业综合体：空调、照明、商户分区用能优化；医院、数据中心等公共建筑：保障配电可靠性，优化UPS、IT负载能耗。
4. 主要产品配置
QTouch跨平台组态软件、SmartDAQ系列通讯管理机、舜通云配电能效运维平台、多功能电力仪表、流量计/压力变送器、开关柜无线测温装置。
5. “诊断‑实施‑验证”三步实施流程
第一阶段用能诊断：现场勘查、安装采集设备，出具用能诊断报告识别节能空间；第二阶段系统部署与节能实施：部署平台，落地节能改造方案；第三阶段效果验证：持续监测，对比改造前后数据，量化节能收益，持续迭代优化。
实施效果
节能降本：通过用能诊断挖掘节能空间，优化生产及配电运行模式，降低企业能源成本。
精准诊断决策：依靠真实运行数据定位能耗浪费点，为节能改造提供量化依据。
保障配电安全：7×24小时在线监测，故障提前预警、快速定位，减少停电事故风险。
运维效率提升：降低现场人工巡检工作量，运维工单、设备台账全流程数字化可追溯。
管理规范化：支撑企业能耗考核，设备全生命周期档案完整留存。
自主可控：QTouch组态软件跨平台运行，适配国产化软硬件环境。