QTouch-2100工业节能控制系统

作者：舜通智能来源：www.sitcsys.com 发布时间：2020-07-03 热度：0

1　概述

建设智能用电及企业能效管理系统，实现对工矿企业用电及能源消耗状况的全面监测、分析和评估，通过对能源消耗过程信息化、可视化管理，优化企业生产工艺用能过程，科学、合理地制定企业能耗考核标准和考核体系，有效提升企业能源效率管理水平。

武汉舜通智能科技有限公司是一家专业的企业能效管理系统解决方案，帮助企业建立完善的能耗监测、管理体系，实现能源消耗动态过程的信息化、可视化、可控化，对企业生产过程中能源消耗的结构、过程及要素进行管理、控制和优化，提高能源使用效率。

2　企业能效管理系统功能

1)能源消耗过程的信息化、可视化

目前国内大多数企业是靠人工定时抄表的方式统计用电及能源消耗状况，这种方式存在数据滞后、时效性差、数据单一等问题，不能及时掌握各生产环节和重点能耗设备的实时能耗数据。企业能效管理信息系统在线监测整个企业（集团）的生产能耗动态信息，并将这些能耗数据与相对应的设备、车间、班组生产数据相结合，现场运行管理人员可了解和掌握生产环节和重点设备的实时能耗状况、单位能耗数据、能耗变化趋势和实时运行参数等信息。

2)能耗/能效信息统计、管理

企业能效管理系统自动生成的多种能耗信息统计图形、曲线和报表，如以日、周、月、年为周期的电、水、气、煤等能耗统计报表，报表类型分为全矿、车间、重要耗能设备三个层次，为用户提供能源消耗结构和能源消耗成本分析依据，评估节能措施的效果和关联影响。

系统提供综合能耗/能效统计报表，采用菜单或光按钮直接引导界面模式，图形界面包括企业宏观的能耗数据和相关信息，快捷、直观反映企业、生产车间、班组和重要生产环节实时和历史能耗/能效信息。

3)历史能耗数据对比、分析

企业能效管理系统具有强大的历史能耗数据追溯和分析功能，企业能效管理及生产工艺分析人员可按不同需要灵活设置工作点参数，在不同时段下生成各种能耗数据报表与能耗曲线：如设备单耗、生产线和班组单耗等，用多种方法对主要能耗设备和生产线的能耗数据进行查询和追溯，并可对多种参量的变化趋势进行对比、分析，从而发现能源消耗结构和过程中存在的深层次问题，对企业能源消耗结构和方式的改进、优化提出方案和建议。

通过动态的单位产量能耗曲线和数据，可以直观地比较企业生产能耗与国际、国内标准的差距，从而对生产、管理、工艺及时进行指导和调整，使企业生产过程的单位能耗和能源效率保持在科学、合理水平。

4)电能质量及谐波监测、分析

电力电子技术在电气化铁路、电解工厂、电弧炉冶炼和电机变频调速等领域的广泛应用，在提高生产效率的同时也产生了大量的谐波污染电网，导致谐波和电能质量问题的发生。用电及能效管理信息系统在线监测电能质量和谐波分量，通过谐波分量图和趋势图，使用户及时了解真实用电环境，避免谐波危害和电能质量问题的发生，同时降低供电系统谐波和无功损耗。通常购置谐波监测设备需要较大的投资，本系统能同时实现电能消耗状况以及谐波监测、分析的双重功能。

3　企业能效关系主要技术特点

企业能耗监测系统主要特点如下：

1)对工厂车间的用电、设备运行状态等，实现在线监测，工厂智能化管理；

2)自主研发的智能数据采集器，通过RS485，无线Zegbee、无线GPRS等通讯方式对电表、水表、气表、PLC等智能设备实现数据采集；

3)智能数据采集器具有采集时间灵活设定，具有internet/无线3G传输机制，能够实现断点续传，确保数据在30天断线的情况下，数据有效本地存储，在上线后续传；

4)为节约化智能化工厂建立统一的能耗和设备监控管理平台，实现对单位建筑，关键设备能耗统计分析和管理，实现对能耗的分类分项统计；对关键设备运行状态进行实时监测，并形成报表，利于智能管理；

5)通过能耗数据分析，发现能耗黑洞；

6)为节能改造指明方向，并验证节能效果；

7)横向比较相同类型建筑的能耗数据，通过能耗公示鼓励先进、督促落后；

8)数据传输采用MD5认证算法以及AES加密算法，保证信息传输的可靠性、保密性。

4　系统结构

系统根据具体的工程情况来组网，采用分层分布式结构。